K/3 PLM的價值所在
Ruby整理 發(fā)表于：12年11月12日 15:28 [來稿] DOIT.com.cn
戰(zhàn)略層：提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力
快速開發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品
強化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量
降低產(chǎn)品開發(fā)成本
提供跨地域、跨企業(yè)、跨部門的項目研發(fā)協(xié)同能力，提高供應鏈的產(chǎn)品競爭力
管理層：優(yōu)化、控制產(chǎn)品開發(fā)過程
固化優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程，增強團隊協(xié)作，掌控項目進度
建立企業(yè)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，保證數(shù)據(jù)安全，統(tǒng)一企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本
集成相關(guān)信息系統(tǒng)，消除信息孤島
應用層：提高生產(chǎn)力
為開展并行工程提供技術(shù)手段，壓縮研發(fā)周期，提高工作效率
加強設計標準化管理，搞好設計重用，壓縮物料品種，在設計環(huán)節(jié)有效控制產(chǎn)品成本
提高設計工藝質(zhì)量，減少設計錯誤和設計變更，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少因為錯誤而發(fā)生的成本
快速準確完成新產(chǎn)品報價，提高銷售快速響應能力，為贏單提供技術(shù)手段
管理部門共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)，管避免產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復錄入，縮短生產(chǎn)準備周期，提高企業(yè)產(chǎn)品交付能力
可以量化的效益
減少了設計變更次數(shù)，每次變更意味著資源和人力的重復投入，變更協(xié)調(diào)不好，容易出現(xiàn)廢品、廢料，拖延交貨時間。如科密電子使用PLM每月修改模具和產(chǎn)品設計的次數(shù)由50余次減少到20多次，每月直接節(jié)省費用5萬元左右。
提高技術(shù)文件的流通速度性，并大量減少紙張的使用。如中山日榮公司原來每月從工程部門發(fā)出15000多張紙文件，使用PLM后減少到2000張以下。
企業(yè)在鼓勵創(chuàng)新的同時，更應該加強標準化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高設計效率，降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長青集團導入PLM后，M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以內(nèi)，各類電源線由500多種降到150種以內(nèi)。
提高資料的查詢效率，如某企業(yè)使用PLM后，工程師花在查找、整理資料方面的時間由每天超過80分鐘減少到不足15分鐘，工作效率顯著提高。
縮短研發(fā)周期，提高工作效率。以PLM為協(xié)同平臺，增強了團隊成員的溝通效果，減少了因溝通不暢所發(fā)生的錯誤和糾紛，平均項目周期縮短了10-25%左右。如大洋電機，2005年開發(fā)200多種新產(chǎn)品，2006年開發(fā)新產(chǎn)品已超過300種，但研發(fā)人員的數(shù)量增加不多;如信利半導體，將原項目管理部的25人縮減為5人，文控中心5人縮減為2人。
