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故障率低于業(yè)界15%，阿里質(zhì)量大獎(jiǎng)與騰訊最佳供應(yīng)商榮耀加持，通過FMEA、HALT與EMC等高大上測(cè)試的檢驗(yàn)，這一切描述的是華為服務(wù)器。

憑借創(chuàng)新、可靠、安全、開放四大原則，華為服務(wù)器秉持“持續(xù)創(chuàng)新 讓計(jì)算變簡(jiǎn)單”的理念，連續(xù)7個(gè)季度出貨量排在全球第四，覆蓋金融、政府、互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)提供商與大企業(yè)。

華為服務(wù)器擁有穩(wěn)定可靠、綠色節(jié)能、性能領(lǐng)先、持續(xù)創(chuàng)新和基于業(yè)務(wù)優(yōu)化的特點(diǎn)，為企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)保駕護(hù)航。這是如何做到的呢?

設(shè)計(jì)：精益求精

在華為看來，高質(zhì)量、高可靠性的服務(wù)器是設(shè)計(jì)出來的。例如獲得挑剔的日本客戶認(rèn)可的華為FusionServer RH8100 V3關(guān)鍵業(yè)務(wù)服務(wù)器，憑借創(chuàng)新的高可靠性設(shè)計(jì)、靈活擴(kuò)展能力和卓越的計(jì)算性能，在Interop展上贏得了“BestofShowAward”大獎(jiǎng)。它采用RAS2.0技術(shù)，包括電源、風(fēng)扇等關(guān)鍵模塊的熱插拔技術(shù)、全冗余的硬件和軟件設(shè)計(jì)架構(gòu)，以及提升管理維護(hù)效率的“黑匣子”等。

華為FusionServer RH8100 V3

同時(shí)，使用高可靠硬盤設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)服務(wù)器內(nèi)存和硬盤的自動(dòng)裝配，減少內(nèi)存、硬盤人工裝配引發(fā)問題的幾率。再如華為刀片服務(wù)器E9000采用無源背板設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升可靠性，避免單點(diǎn)故障，同時(shí)使用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，耐40度高溫，有效地保障了企業(yè)用戶關(guān)鍵業(yè)務(wù)的連續(xù)性。

材料：精挑細(xì)選

服務(wù)器的用材決定著服務(wù)器的品質(zhì)。這不僅僅是外表的健美結(jié)實(shí)，也包括強(qiáng)勁的內(nèi)涵。

華為每一臺(tái)服務(wù)的材質(zhì)都采用電信級(jí)器件，質(zhì)量等級(jí)高于業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，堅(jiān)持被集成戰(zhàn)略，利用EMS(電子制造服務(wù))廠商實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、代工生產(chǎn)、后勤管理、產(chǎn)品維修等服務(wù)。

為了掌控整個(gè)流程，華為實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密的稽核制度，不定期稽核供應(yīng)商，并派駐全職駐廠稽核人員。實(shí)時(shí)監(jiān)控EMS廠質(zhì)量數(shù)據(jù)，如質(zhì)量數(shù)據(jù)異常會(huì)及時(shí)處理。特別是在硬盤與內(nèi)存這種容易出錯(cuò)的領(lǐng)域，華為會(huì)將報(bào)錯(cuò)較多的問題讓供應(yīng)商進(jìn)行出廠前測(cè)試，逆向推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，采用器件降頻設(shè)計(jì)。主要實(shí)現(xiàn)高頻的配件以較低的頻率工作，從而達(dá)到穩(wěn)定工作的目的，解決頻率過高帶來高發(fā)熱和系統(tǒng)不穩(wěn)定的問題。主要作用是省電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，還能減少維護(hù)工作。

質(zhì)量：固若金湯

有一個(gè)水桶，它是由許多塊木板箍成的，盛水量也是由這些木板共同決定。如果其中一塊木板很短，則盛水量就被短板所限制，這就是我們所熟知的短板理論。

HALT(highly accelerated life testing，高加速壽命試驗(yàn))由美國(guó)軍方延伸出的一種設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證與制造質(zhì)量驗(yàn)證的試驗(yàn)方法，主要用于產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，對(duì)于暴露產(chǎn)品的潛在缺陷效果明顯，是設(shè)計(jì)工程師提高產(chǎn)品可靠性的重要實(shí)驗(yàn)手段。

華為引入HALT測(cè)試，利用包括振動(dòng)、高低溫、溫度循環(huán)、電力開關(guān)循環(huán)、電壓邊際及頻率邊際測(cè)試等階梯應(yīng)力，高效激發(fā)產(chǎn)品可靠性潛在缺陷，識(shí)別產(chǎn)品的短木板，將設(shè)計(jì)問題在研發(fā)階段暴露，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷、操作設(shè)計(jì)邊際以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極限的方法，涉及到線路設(shè)計(jì)、工藝、元部件與結(jié)構(gòu)等方面。它將原來需要花費(fèi)一年的新產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)縮短到一周，所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品問題與客戶應(yīng)用后所發(fā)現(xiàn)的問題一致，是華為新產(chǎn)品上市前所必需通過的驗(yàn)證。

不僅如此，華為還采用FMEA(Failure Mode and Effects Analysis，失效模式與影響分析)這種可靠性設(shè)計(jì)方法，發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品或過程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并且不斷地完善。能夠以低成本對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，并找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

為此，華為專門成立一個(gè)FMEA團(tuán)隊(duì)，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師、材料采購(gòu)員以及項(xiàng)目經(jīng)理，由質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。從而搭建相應(yīng)的失效分析平臺(tái)，配備適當(dāng)?shù)姆治龉ぞ摺?/p>

當(dāng)產(chǎn)品在HALT實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)故障時(shí)，分析并確定產(chǎn)品出現(xiàn)故障的根本原因及影響，優(yōu)化故障管理能力。對(duì)于嚴(yán)重故障，要求避免。對(duì)于需要處理的故障，要求能檢測(cè)并定位到FRU((field-replaceable unit，現(xiàn)場(chǎng)置換單元)，讓用戶或技術(shù)員快速輕松地拆下電路板或零件并重新安裝，使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間減少到最小并且使系統(tǒng)可靠性達(dá)到最優(yōu)。

測(cè)試：千錘百煉

真金不怕火煉，每一臺(tái)華為服務(wù)器在出廠之前都經(jīng)歷了嚴(yán)酷的測(cè)試。涉及部件、整機(jī)、性能、兼容、系統(tǒng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。展示了華為服務(wù)器各個(gè)關(guān)鍵部件在各種極端環(huán)境下的亮眼表現(xiàn)。

其中，電磁兼容(EMC)是對(duì)電子產(chǎn)品在電磁場(chǎng)方面干擾大小(EMI)和抗干擾能力(EMS)的綜合評(píng)定，是產(chǎn)品質(zhì)量最重要的指標(biāo)之一。華為的服務(wù)器產(chǎn)品采用超過業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)的EMC試驗(yàn)，確保服務(wù)器產(chǎn)品在共同的電磁環(huán)境中能正常工作。

例如，在暗室中模擬自由空間的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試場(chǎng)地，確定受試設(shè)備是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的輻射發(fā)射與輻射抗擾度限值。同時(shí)，模擬自然雷擊放電，測(cè)試設(shè)備在指定試驗(yàn)條件下是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限制。

通常，服務(wù)器出廠前的整機(jī)拷機(jī)測(cè)試為2-4小時(shí)，而華為服務(wù)器測(cè)試為8-24小時(shí);業(yè)界普遍采用隨機(jī)扇區(qū)讀寫測(cè)試，華為的拷機(jī)測(cè)試項(xiàng)目眾多，包括執(zhí)行全盤讀、全盤寫測(cè)試;在內(nèi)存拷機(jī)測(cè)試中，只要出現(xiàn)一次ECC報(bào)錯(cuò)，產(chǎn)品就不能通過測(cè)試;內(nèi)存出廠前，會(huì)做金手指清洗，減少金手指接觸不良問題。

流程：盡善盡美

從設(shè)計(jì)、選材、生產(chǎn)、測(cè)試、出廠，華為擁有一套完整的流程監(jiān)控并保障服務(wù)器的質(zhì)量。例如使用IPD((Integrated Product Development，集成產(chǎn)品開發(fā))理念縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。與此同時(shí)，服務(wù)器基于電信設(shè)備生產(chǎn)平臺(tái)，制造起點(diǎn)高，贏在起跑線上。

同時(shí)，華為服務(wù)器擁有全球?qū)I(yè)的檢測(cè)認(rèn)證中心GCTC，具備全流程嚴(yán)苛質(zhì)量管控。任何“風(fēng)吹雨打、火燒電擊、沙塵鹽霧、高壓低溫、沖擊跌落、輻射霉菌”等嚴(yán)酷測(cè)試，都不能阻擋華為服務(wù)器成為品質(zhì)卓越、質(zhì)量可靠、令人信賴的產(chǎn)品。