生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是企業(yè)信息化集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段，是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質量和提高服務質量。MES的核心是集成，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成為一個高效運轉，高效自動化的整體。

 

制友碳素陽極生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠為您做到的：

1.全廠一體化管理。
將涉及到生產(chǎn)的倉庫管理、生產(chǎn)管理、計量管理、檢化驗管理等多種業(yè)務無縫結合，提高企業(yè)生產(chǎn)運行效率。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。
系統(tǒng)記錄并幫助管理人員快速檢索到產(chǎn)品的相關信息，包括原料信息、設備相關信息、操作人員信息、檢化驗信息、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)信息等。

3.實時的管理與控制。
提供實時的車間生產(chǎn)信息，輔助管理人員及時作出生產(chǎn)調整。
及時下達生產(chǎn)指令到每個操作人員，實現(xiàn)車間無紙化管理。
控制產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，防止操作人員的誤投料、誤操作。

4.詳實的制造成本分析。
記錄并統(tǒng)計每一個成本中心的投入產(chǎn)出能源消耗等數(shù)據(jù)，輔助管理者進行精益化管理。

 

制友碳素陽極生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)勢：

1.多種主流ERP系統(tǒng)及銷售系統(tǒng)的無縫集成。
系統(tǒng)接收ERP等系統(tǒng)的計劃信息，在業(yè)務處理完成后及時準確的上傳相關單據(jù)，減少繁重的手工錄入工作。

2.物料投入計量的及時準確。
系統(tǒng)支持RS232、RS485多種工業(yè)接口?？梢灾С侄喾N計量設備的數(shù)據(jù)采集包括火車衡、汽車衡、皮帶秤、料斗稱等。

3.智能便捷的配料比例生成與投料計量控制。
通過系統(tǒng)內的原料檢化驗信息與生產(chǎn)計劃信息，隨時生成配料比例及每種混合料的投入量數(shù)據(jù)，并對投料進行控制，防止誤投料。

4.系統(tǒng)整合天車調度系統(tǒng)。
實時下達調度信息到天車操作人員，系統(tǒng)可視化展示取貨堆垛信息，并提示送貨目的地。

5.全面實時的車間狀況管理。
通過系統(tǒng)，管理人員可以及時方便的了解工序的加工信息、設備關鍵參數(shù)、投入產(chǎn)出信息、人員在崗情況等。

6.針對成品，支持噴碼及條碼等多種標識。
系統(tǒng)支持噴碼、RFID、條碼等標識技術以便于對成品的管理。

 

模塊名稱

模塊介紹

生產(chǎn)計劃管理

根據(jù)生產(chǎn)訂單編制出每天的軋制計劃，并下達到各個工序。

檢化驗管理

包括原料檢驗、中間品檢驗、成品檢驗。

電解生產(chǎn)管理

指導并記錄備料、焙燒、啟動、加料、出鋁等每一工序的操作信息，包括訂單信息、質檢、設備、人員信息等。

能源動力管理

統(tǒng)計各種的能源在各個工序中的消耗量。

用戶管理

設置不同的用戶群組與權限。

成本管理

統(tǒng)計每個成本中心的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)。

原料庫管理

管理各種原料的庫存信息和質檢信息。

成品庫管理

主要是記錄各種產(chǎn)品的庫存及目的地信息，包括數(shù)量、規(guī)格、品種、客戶名稱等。

備品備件管理

記錄重要備品備件的使用、到貨、維修信息。

車間狀態(tài)監(jiān)控

監(jiān)控所有重要設備的關鍵參數(shù)及工藝參數(shù)，包括：電流、電壓、極距、溫度等數(shù)據(jù)。

報表中心

生成全廠及各工序生產(chǎn)日報、質量日報等統(tǒng)計信息。

天車調度管理

及時下達可視化的調度指令到天車操作工。

澆鑄管理

管理整個澆鑄過程，并對產(chǎn)品質量及規(guī)格總量信息進行記錄。

陽極、殘極管理

對陽極的組裝流程及殘極的拆分回收進行管理。
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