生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)信息化集成的紐帶,是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段,是近10年來在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。MES的核心是集成,通過對(duì)企業(yè)各種資源的有效集成,將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)集成為一個(gè)高效運(yùn)轉(zhuǎn),高效自動(dòng)化的整體。

 

制友碳素陽極生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?yàn)槟龅降模?

1.全廠一體化管理。
將涉及到生產(chǎn)的倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)管理、計(jì)量管理、檢化驗(yàn)管理等多種業(yè)務(wù)無縫結(jié)合,提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行效率。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。
系統(tǒng)記錄并幫助管理人員快速檢索到產(chǎn)品的相關(guān)信息,包括原料信息、設(shè)備相關(guān)信息、操作人員信息、檢化驗(yàn)信息、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)信息等。

3.實(shí)時(shí)的管理與控制。
提供實(shí)時(shí)的車間生產(chǎn)信息,輔助管理人員及時(shí)作出生產(chǎn)調(diào)整。
及時(shí)下達(dá)生產(chǎn)指令到每個(gè)操作人員,實(shí)現(xiàn)車間無紙化管理。
控制產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),防止操作人員的誤投料、誤操作。

4.詳實(shí)的制造成本分析。
記錄并統(tǒng)計(jì)每一個(gè)成本中心的投入產(chǎn)出能源消耗等數(shù)據(jù),輔助管理者進(jìn)行精益化管理。

 

制友碳素陽極生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):

1.多種主流ERP系統(tǒng)及銷售系統(tǒng)的無縫集成。
系統(tǒng)接收ERP等系統(tǒng)的計(jì)劃信息,在業(yè)務(wù)處理完成后及時(shí)準(zhǔn)確的上傳相關(guān)單據(jù),減少繁重的手工錄入工作。

2.物料投入計(jì)量的及時(shí)準(zhǔn)確。
系統(tǒng)支持RS232、RS485多種工業(yè)接口??梢灾С侄喾N計(jì)量設(shè)備的數(shù)據(jù)采集包括火車衡、汽車衡、皮帶秤、料斗稱等。

3.智能便捷的配料比例生成與投料計(jì)量控制。
通過系統(tǒng)內(nèi)的原料檢化驗(yàn)信息與生產(chǎn)計(jì)劃信息,隨時(shí)生成配料比例及每種混合料的投入量數(shù)據(jù),并對(duì)投料進(jìn)行控制,防止誤投料。

4.系統(tǒng)整合天車調(diào)度系統(tǒng)。
實(shí)時(shí)下達(dá)調(diào)度信息到天車操作人員,系統(tǒng)可視化展示取貨堆垛信息,并提示送貨目的地。

5.全面實(shí)時(shí)的車間狀況管理。
通過系統(tǒng),管理人員可以及時(shí)方便的了解工序的加工信息、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)、投入產(chǎn)出信息、人員在崗情況等。

6.針對(duì)成品,支持噴碼及條碼等多種標(biāo)識(shí)。
系統(tǒng)支持噴碼、RFID、條碼等標(biāo)識(shí)技術(shù)以便于對(duì)成品的管理。

 

模塊名稱

模塊介紹

生產(chǎn)計(jì)劃管理

根據(jù)生產(chǎn)訂單編制出每天的軋制計(jì)劃,并下達(dá)到各個(gè)工序。

檢化驗(yàn)管理

包括原料檢驗(yàn)、中間品檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。

電解生產(chǎn)管理

指導(dǎo)并記錄備料、焙燒、啟動(dòng)、加料、出鋁等每一工序的操作信息,包括訂單信息、質(zhì)檢、設(shè)備、人員信息等。

能源動(dòng)力管理

統(tǒng)計(jì)各種的能源在各個(gè)工序中的消耗量。

用戶管理

設(shè)置不同的用戶群組與權(quán)限。

成本管理

統(tǒng)計(jì)每個(gè)成本中心的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)。

原料庫(kù)管理

管理各種原料的庫(kù)存信息和質(zhì)檢信息。

成品庫(kù)管理

主要是記錄各種產(chǎn)品的庫(kù)存及目的地信息,包括數(shù)量、規(guī)格、品種、客戶名稱等。

備品備件管理

記錄重要備品備件的使用、到貨、維修信息。

車間狀態(tài)監(jiān)控

監(jiān)控所有重要設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)及工藝參數(shù),包括:電流、電壓、極距、溫度等數(shù)據(jù)。

報(bào)表中心

生成全廠及各工序生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、質(zhì)量日?qǐng)?bào)等統(tǒng)計(jì)信息。

天車調(diào)度管理

及時(shí)下達(dá)可視化的調(diào)度指令到天車操作工。

澆鑄管理

管理整個(gè)澆鑄過程,并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格總量信息進(jìn)行記錄。

陽極、殘極管理

對(duì)陽極的組裝流程及殘極的拆分回收進(jìn)行管理。

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