構建高質量發(fā)展體系，從“世界工廠”向“先進制造業(yè)之都”轉變
如同供給側改革、擴大內需中引領消費、激活消費一樣，產業(yè)數字化的轉型，也需要應用場景來呈現和帶動。在電子信息、機器人與智能裝備、新能源、生物醫(yī)藥、模具等產業(yè)中，借助華為云的系統(tǒng)集成優(yōu)勢，企業(yè)實現了生產經營全流程的數字化再造和重構。依托信息化、智能化的賦能，企業(yè)的生產成本降低在5-20%以上，生產效率提高15%以上，產品質量提高5%以上，顯著提高了市場競爭力。
一直以來，德普特在觸控顯示模組領域始終保持著行業(yè)領先優(yōu)勢。為解決德普特所面臨的提高產品質量、投入成本壓力等問題，華為云以基礎資源安全平臺為底座，搭建和應用了工業(yè)大數據平臺、設備管理系統(tǒng)、供應鏈協(xié)同、PLM產品研發(fā)協(xié)同等四大信息化系統(tǒng)，幫助德普特實現 “公司級”數字化轉型，產品質量直通率提升6%、人力成本降低20%、生產效率提升11%。
華榮通信技術有限公司一直深耕通訊設備等電子制造行業(yè)。針對華榮通信網絡安全薄弱等問題，華為云提供了數字化轉型頂層規(guī)劃；為企業(yè)ERP系統(tǒng)升級；將傳統(tǒng)OA辦公系統(tǒng)轉型至華為云WeLink等服務；在云端對網絡進行安全系統(tǒng)升級。如今華榮實現了溝通效率提升70%、防護成本節(jié)約30%、SAP上線時間縮短至2天、風險場景減少60%的項目成效。
作為面向制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠整體解決方案的廠商， 拓斯達對自身的智能化發(fā)展十分重視?；谌A為云的基礎資源安全平臺，搭建和承載了SAP系統(tǒng)、 MES系統(tǒng)（制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）、IOT等系統(tǒng)， 快速部署SAP業(yè)務，業(yè)務上線周期從3個月縮短為4小時; 基于IoT+MES+設備一體化平臺，幫助拓斯達實現數字化升級從“內”走向“外”。 拓斯達-華為制造上云項目也因此被評為廣東省制造上云示范項目，為制造企業(yè)轉型工業(yè)互聯(lián)網樹立了標桿。
實際上，華為云的數字賦能，對東莞制造業(yè)來說意義非凡。按照《東莞市建設廣東省制造業(yè)供給側結構性改革創(chuàng)新實驗區(qū)實施方案》的要求，預計到2022年，東莞將培育形成1個產值超萬億、3到5個產值超千億的世界級先進制造業(yè)產業(yè)集群，構建起支撐制造業(yè)高質量發(fā)展的現代產業(yè)體系，從傳統(tǒng)“世界工廠”向具有全球影響力和國際競爭力的“先進制造業(yè)之都”轉變。
當然，華為云對于東莞工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)的建設與產業(yè)高地的助力從未止步。未來，華為云將通過聯(lián)合行業(yè)TOP ISV（獨立軟件商），為產業(yè)集群企業(yè)實現IT數字化，并結合大數據、AI、5G等技術能力，為企業(yè)提供跨系統(tǒng)協(xié)同平臺，打通企業(yè)“研產供銷服”環(huán)節(jié)。與此同時，還將協(xié)助企業(yè)構建企業(yè)數據標準，沉淀價值數據入湖，實現企業(yè)智能化。進而實現跨企業(yè)方案橫向縱向復制，從而帶動實現產業(yè)集群“穩(wěn)鏈強鏈補鏈”數字化轉型的訴求。
可以預見，在政策支持“東風”的吹拂下，“華為云+東莞制造業(yè)”這對“組合”，將產生更大的化學反應——更加精準地推動東莞制造業(yè)實現數字化轉型，賦能東莞先進制造業(yè)產業(yè)集群快速升級，也為東莞地區(qū)產業(yè)數字化轉型注入更大的動能。
目前，華為云產業(yè)云已在全國落地超120個創(chuàng)新中心、產業(yè)集群攻關基地，通過聯(lián)合300余家合作伙伴，為逾1.7萬家制造企業(yè)開展數字化轉型，為100余萬名企業(yè)用戶提供數字化轉型服務，從業(yè)務流深入“研產供銷服”5 大類制造場景，以電子、裝備等產業(yè)集群實踐經驗及優(yōu)勢，拓展覆蓋汽車、石化、鋼鐵、五金等逾15個產業(yè)集群。從企業(yè)成長生命周期來構建賦能平臺，實現從小企業(yè)到大企業(yè)、從大企業(yè)到卓越企業(yè)的跨越。
了解更多可訪問華為云-產業(yè)云創(chuàng)新中心官網。
更多資訊詳見新華網“產業(yè)新發(fā)展，經濟新動能”產業(yè)云專題。
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