SMT貼片加工物料損耗管控主要分為兩方面：
一、物料管控：不管是客供料還是自購料，都需要很好的管理，這是保證物料安全和正常生產(chǎn)必不可少的基本原則。
1、來料數(shù)量錯誤，錄入數(shù)量有誤。
改善方法：除整包、整盤未拆封物料外，其它來料全部細數(shù)清點，使用盤點機點，確保來料數(shù)據(jù)的準確性。
2、質(zhì)量要求，來料封裝不合理，物料尺寸不一，外觀不良，引腳不對等。
改善方法：所有物料入庫前全部由IQC檢驗，由品質(zhì)蓋PASS章，入庫必須是良品，且封裝必須符合要求。
3、物料混亂，客戶混料，自家物料與客戶物料混亂。
改善方法：分倉管理，制定完善倉庫管理流程，所有物料分類儲存，做好明顯標識。
4、物料放置時間超過物料使用周期，變成呆滯料，報廢料。
改善方法：所有物料嚴格按照“先進先出”原則發(fā)放使用，物料周期預警機制管控。
5、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良 。
改善方法：用電子溫濕度計實時監(jiān)控貨倉環(huán)境溫濕度是否滿足要求，每天點檢兩次，增加空調(diào)和通風設備。
6、操作失誤造成庫存數(shù)據(jù)差異，盤點數(shù)據(jù)與實物不符。
改善方法：可以借助ERP、MES等智能倉儲管理系統(tǒng)管控倉庫數(shù)據(jù)，確?！皫ぁ薄拔铩币恢?
7、維修物料，報廢物料損耗。
改善方法：制定維修物料，報廢料管理機制，領退流程，舊料使用機制，減少損耗。
在SMT貼片加工過程中，做好以上管理是減少物料損耗的基礎，也是管控物料必不可少的要求，如果這些沒有做好，就需加強物料損耗的管控。
二、過程管控：SMT貼片生產(chǎn)加工過程中通過文件規(guī)范，操作培訓，流程管理，管控物料使用，從而減少生產(chǎn)過程中物料損耗。
1、Feeder不良，如：feeder臟污、料蓋變形、齒輪卡死等造成物料損耗。
改善方法：feeder定期保養(yǎng)，有保養(yǎng)規(guī)范文件，保養(yǎng)者按照文件要求逐一保養(yǎng)，要求有保養(yǎng)記錄表、確認人，確保上線feeder使用良好。
2、吸嘴不良，如：吸嘴變形，堵塞、破損、漏真空、取料不正、影像識別不良拋料。
改善方法：吸嘴定期保養(yǎng)，要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，按計劃定期保養(yǎng)設備。
3、操作員接料作業(yè)不規(guī)范，如，物料安裝不好，料帶卡盤，料帶扭曲。
改善方法：形成作業(yè)標準文件，圖文展示，操作員上崗培訓，定期檢查操作員作業(yè)效果。
4、接料口不良，機器貼到接料口時接料口總是脫落。
改善方法：使用粘性較好的接料帶，或者使用銅片接料帶。
5、拆料損耗，訂單下線拆料部規(guī)范，造成物料損耗。
改善方法：培訓操作員養(yǎng)成拆料時保護好feeder前的物料和做好拆料后的拆料保護，可以采用美紋膠將拆料口粘住。
6、真空氣壓不足，真空不良(管道有油漬)。
改善方法：制定點檢機制，每天有專人按照要求點檢，點檢有人復查。
7、操作員作業(yè)不細心將板放反。
改善方法：文件要求工程師在制作印刷機/貼片機程序時做到mark點防呆，并由尋線IPQC檢查。
8、生產(chǎn)叉板跳錯板，叉板貼料造成損耗。
改善方法：由工程師跳叉板程序，另一個工程師幫忙檢查，同時貼一兩顆確認一下叉板是否有貼料。
9、上錯物料，換產(chǎn)品時物料上錯。
改善方法：兩個操作員相互核對全部物料，IPQC全查物料，生產(chǎn)膠紙板，生產(chǎn)功能首件。
10、接料錯料，也就是操作員在作業(yè)時不細心續(xù)錯或換錯物料。
改善方法：制定換料流程，做好換料記錄，IPQC核對物料，測值。
11、貴重物料多發(fā)產(chǎn)線，如：PCB、IC芯片、結構件、異形件等。
改善方法：所有貴重物料要求物料員全部按1：1發(fā)給產(chǎn)線，白夜班交接，做好發(fā)放記錄與交接記錄。
12、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造 成識別不良 。
改善方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，補償損耗。
13、料膜粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上，料膜比料槽寬，進料不良。
改善方法：更換良品物料，反饋工藝工程師采用臨時解決方案，反饋IQC與供應商溝通更換物料，補償損耗。
14、貼片程序錯誤，本該貼A位置，卻貼在B位置，或BOM升級等。
改善方法：要求程序員做程序時核對BOM和圖紙，生產(chǎn)膠紙板測值，貼功能首件。
15、ECN執(zhí)行錯誤，信息傳達不準確。
改善方法：ECN由生產(chǎn)、工程、品質(zhì)三個部門審核確認簽字。
16、替代物料使用錯誤。
改善方法：必須由詳細的替代關系清單，或者BOM內(nèi)自帶替代物料關系，替代物料單獨使用，由品質(zhì)部門監(jiān)控跟進。
17、散料未及時使用，導致散料囤積，分不清客戶、產(chǎn)品、工單等。
改善方法：文件要求所有散料“日清日結“有拋料記錄，散料使用記錄，IPQC確認。
18、膠紙板物料損耗。
改善方法：貴重物料不參與膠紙板貼片，其它物料除容阻件外全部當散料使用。
19、其它設備類綜合問題，如：氣閥破損、密封圈磨損、絲桿滑絲等。
改善方法：制定設備保養(yǎng)規(guī)范文件，定期按照要求保養(yǎng)設備。
20、車間5S做的不好，防塵設施差，灰塵太多造成機器容易臟污、現(xiàn)場環(huán)境不好。
解決方法：制定5S標準，每天上下班做5S工作，有人執(zhí)行，有人檢查，嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料，車間門口增加地毯除塵。
21、工廠ESD靜電保護措施不好，造成IC芯片靜電擊穿。
改善方法：所有設備必須接地良好，定期檢查與檢測。
22、溫濕度管控不好，執(zhí)行不到位，導致物料受潮。
改善方法：制定濕敏元件管控規(guī)范文件，制作濕敏元件控制卡，監(jiān)督執(zhí)行。
在SMT貼片加工過程中，做好物料管控及生產(chǎn)過程管控，就能有效的減少物料的損耗，控制物料成本，這也意味著從管控成本方面，無形的給企業(yè)創(chuàng)收。
