快速響應市場需求，數字化項目啟航
隨著我國城鎮(zhèn)化速度的加快，電梯市場呈現出井噴發(fā)展之勢，行業(yè)競爭激烈。如何快速響應市場客戶需求已經成為企業(yè)核心競爭力的關鍵組成部分，而信息化的建設和應用能力日益成為企業(yè)在市場競爭中取勝的重要武器。
為此，杭州優(yōu)邁科技于2013年啟動了企業(yè)數字化項目，當年上線了技術配置系統(tǒng)，實現了根據客戶信息配置BOM參數；2014年上線了工單系統(tǒng)，替代了原來采用 Excel 的手工方式，初步實現了部分企業(yè)數字化管理的功能。
進駐新園區(qū)，打造數字化智能工廠
2015年，兩家子公司整合進駐新園區(qū)，有了領先的園區(qū)、廠房和設備，如果需要成為智能工廠，軟件層面也需要相應的配套，于是杭州優(yōu)邁科技啟動了 ERP 項目，2016年系統(tǒng)成功上線后，開始準備啟動 MES 項目。
杭州優(yōu)邁科技產品數據中心副部長金軍介紹，由于公司屬于離散型制造行業(yè)，產品均為合同定制化，而且從精益角度出發(fā)，基本為零庫存訂單式生產，如何更好地進行生產排程和生產過程管理是企業(yè)經營管理中的一個難點。
2016年10月，杭州優(yōu)邁選擇引進西門子 MES Camstar 以及廣州賽意信息科技股份有限公司自主開發(fā)的APS，項目于2017年11月正式上線。
談到對廣州賽意的印象，金軍介紹：
首先，賽意的顧問經驗豐富，有大局觀，能夠為客戶的實際流程和業(yè)務著想，給出更好的建議，即使人天工作量超計劃了也非常配合。
其次，實施團隊的執(zhí)行能力和技術能力都很突出，對西門子 Camstar 有很強的客制開發(fā)能力。
第三，過程文檔管理規(guī)范，而且培訓到位。
雙方的合作中，廣州賽意隨處體現出了服務的專業(yè)性，如，充分了解實際操作人員的需求，并評估合理性；項目顧問與業(yè)務部門交流討論業(yè)務流程，最大化利用系統(tǒng)功能；根據優(yōu)邁的排產模式，討論采用了倒排正排相結合的排程邏輯；針對物料號多的情況，提出了產品族關聯物料號的方案，減少工藝數據維護工作量；定制開發(fā)工單轉化及工單自動合并功能，大幅減少了人工匹配及工單整理工作量；在MES中通過工單驅動發(fā)運掃描等。
MES 正式上線后，優(yōu)邁的管理更加規(guī)范、實時、透明，產品追溯有了質的飛越，顧問在項目實施過程中不僅參與系統(tǒng)搭建，還參與流程討論，使兩者緊密結合，產生了很好的效益：綜合效率提升30%，產品合格率從原來的99.78%提升到99.97%，交付周期從8天縮短為5天，庫存天數從35天縮短到21天。
入選市級試點項目，大數據鑄就可持續(xù)智能制造
憑借出色的效益，優(yōu)邁MES項目最終入選杭州市工廠物聯網和工業(yè)互聯網試點項目。
MES像是一種催化劑，大大加快了企業(yè)數字化轉型的速度。金軍特別指出，MES本身可以帶來一定的效率提升，但更大的價值是，企業(yè)可以從MES記錄的日常數據中發(fā)現各種問題，通過數據分析，為后續(xù)的改進提供無限可能。
對比一下，原來正常的改進流程，一般是小問題變成了大問題，才被發(fā)現和重視，然后有人來定義問題，進行數據收集，然后分析改進。
現在，通過MES實現了以工廠整體的視角看問題，小問題一出現就可以及時被發(fā)現，并直接查閱實時數據，直接進入到改進階段。對潛在問題的整體反應速度比原來快了很多。
金軍談到，智能制造和工業(yè)互聯網表面看是各種自動化的設備、生產線和物流，但核心在于驅動整個鏈運轉的大數據。
為什么要生產這些產品？物料應該在什么時候到達什么位置？怎樣的加工方式是最合理的等等這些問題才是企業(yè)運營的核心。
“大數據必須是開放性的，不僅要滿足工廠內的高效運作，還要能捕捉客戶需求，能隨時適應市場變化，只有這樣智能制造才是長久的，可持續(xù)發(fā)展的?！苯疖娬f。
