仁棟電氣，誓用匠心精神將ERP進行到底。

寧波仁棟電氣有限公司是創(chuàng)建于1987年的一家電力設備專業(yè)生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品線市場配比較為完整、各項技術指標均居同行業(yè)前列，2016年年銷售額超過5億元人民幣，人均產(chǎn)值超過200萬元。

“我們的競爭優(yōu)勢主要是產(chǎn)品性價比高，交貨周期和服務最優(yōu)。這一切都離不開信息化建設作為基礎?！?仁棟電氣主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理苗建峰告訴DOIT記者：“中小企業(yè)在夾縫中生存和成長，困難和壓力相當大。用友一直引領著我們向前進?！?/p>

仁棟電氣副總經(jīng)理苗建峰。

在實際應用中完善信息化

早在2007年，仁棟電氣就采用用友U8+軟件，開啟了信息化建設；從U8+ ERP的財務會計、逐步擴大到供應鏈、生產(chǎn)制造、人力資源業(yè)務領域并取得了成熟應用，到2011年，公司結(jié)合產(chǎn)品從卷鐵芯向疊片式配電變壓器轉(zhuǎn)型，以拓寬市場，進一步深化了ERP應用。

苗建峰最早在一家輸變電行業(yè)負責品質(zhì)管理、車間管理和生產(chǎn)管理，對業(yè)務內(nèi)容和流程相當熟悉，工作過程中也接觸到了一些信息化管理方面的內(nèi)容。據(jù)了解，這家公司也是用友的用戶。

2011年10月，苗建峰以總經(jīng)理助理的身份加盟仁棟電氣，推進IT工作也成為他在新公司的職責。苗建峰很快發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的IT系統(tǒng)在支持生產(chǎn)計劃、出入庫管理等業(yè)務應用方面還存在很大的不足——首先是產(chǎn)能無法有效提升，無法按時交貨，生產(chǎn)周期太長，生產(chǎn)過程中時常發(fā)生材料缺貨的現(xiàn)象，另外，純手工生產(chǎn)計劃差錯率比較大，品質(zhì)改善難度大、質(zhì)量追溯很困難。他決定將業(yè)務重新進行梳理，以便發(fā)現(xiàn)具體問題，并通過信息化手段加以解決。

分解業(yè)務目標，尋找信息化機遇

依據(jù)仁棟電氣的業(yè)務現(xiàn)狀，苗建峰對上述問題逐一進行了細化，總結(jié)為五大方面 。

一是適應多變的變壓器產(chǎn)品性能。依據(jù)客戶與項目要求的不同，變壓器產(chǎn)品也有著非常豐富復雜的變化，涉及參數(shù)可能達到幾十種。

二是由于產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，大部件產(chǎn)品無法使用流水線工藝路線，無法采用常規(guī)的工藝路線去進行定義。

三是工序標示卡轉(zhuǎn)移。只有前一道工序完工后才能轉(zhuǎn)入到下一道工序或另外一個車間生產(chǎn)，工序標示卡也要跟著轉(zhuǎn)移。

四是每道工序都要做檢驗，檢測各項參數(shù)后，打印合格證。由于類別不同，參數(shù)個數(shù)也不同，至少有50個參數(shù)。

五是核算計件工資。各車間都有個人計件與班組計件方式，計時加績效考核算法也各不相同。出于對產(chǎn)品制造跟蹤的需要，每臺變壓器部件要落實到班組和個人，有些工序工資不可能當月發(fā)放，只有在最后試驗合格后才會計算前序工資，要根據(jù)末道工序反推前道工序的計件數(shù)量。

ERP大轉(zhuǎn)型 制定新目標

仁棟電氣始終以“中國電氣行業(yè)百強”為目標，希望通過先進管理模式實現(xiàn)“創(chuàng)百年仁棟，鑄一流精品”的企業(yè)愿景，信息化建設也始終以此來展開。

針對上述業(yè)務痛點，苗建峰決定從設備、生產(chǎn)工藝過程切入，提出ERP的大轉(zhuǎn)型策略。為此，他經(jīng)過半年時間的準備，將所有的信息系統(tǒng)包括PDM、PLM都統(tǒng)一到用友U8+平臺上，從2012年開始著手品質(zhì)管控、車間計件的定制開發(fā)， OA掃碼也上線使用，為落實幾個信息化目標奠定基礎。

一是構建敏捷的產(chǎn)購銷平衡計劃體系。目標合理有效確認所需材料和產(chǎn)品，平衡訂單和生產(chǎn)的關系，建立彈性的生產(chǎn)組織和車間管理，快速組織并完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，滿足客戶需求。

二是實現(xiàn)設計與生產(chǎn)一體化，有效工程變更管理。客戶對具體產(chǎn)品的需求不同，設計工作量大并繁雜，要同時滿足低成本和高質(zhì)量的目標，仁棟電氣計劃有效集成PDM和ERP系統(tǒng)，提供豐富的物料信息輔助設計，不斷提高零部件的標準化、模塊化設計水平。

三是努力通過全面對生產(chǎn)物流和業(yè)務流程的管控，掌握和控制所有環(huán)節(jié)的成本，經(jīng)過系統(tǒng)精細的核算和分析，為公司提供成本事前規(guī)劃、事中控制、事后分析和改善提高的精細化全面成本管理。

四是運用OA協(xié)同與ERP信息化的集成，對管理人員和一線員工實現(xiàn)客觀、公正、透明、準確、高效、全面的績效考核目標。

整體信息化平臺實現(xiàn)無縫貫通

為了使信息得到互聯(lián)互通，仁棟電氣在用友開發(fā)伙伴的幫助下，開發(fā)了一個軟件接口，將U8+ ERP、試驗站軟件、打印銘牌軟件、產(chǎn)品圖文檔信息、打印出廠報告等融合在一起。

首先，可以根據(jù)U8+物料清單中的存貨檔案，推動生成變壓器“圖檔系統(tǒng)”主體信息（包括變壓器的名稱、型號、圖號、容量、頻率等數(shù)十個主要參數(shù)），然后研發(fā)設計標準參數(shù)。

其次，將圖檔系統(tǒng)產(chǎn)品圖號及各個參數(shù)傳遞到檢測站的“試驗軟件”子系統(tǒng)中。

然后，車間完工報工進行變壓器試驗，在“實驗軟件”系統(tǒng)里檢測到實際參數(shù)并傳遞到“接口參數(shù)平臺”中；

最后，“U8+產(chǎn)成品入庫”取“接口檢測平臺”中的檢測數(shù)據(jù)，并輸出到“出廠報告及合格證生成系統(tǒng)”，打印產(chǎn)品出廠報告及合格證。

如此一來，仁棟電氣在很大程度上減少了各部門重復工作量，保證數(shù)據(jù)的唯一性和準確性，減少出錯率，避免了手工操作產(chǎn)生的微小差錯。

復合型人才的價值體現(xiàn)

苗建峰熟悉生產(chǎn)工藝、了解生產(chǎn)設備和流程。像他這樣的身份引領企業(yè)的信息化輕而易舉。

“也不完全這樣。”苗建峰謙虛地說。他告訴DOIT記者，在把財務模塊的升級工作妥善委托給財務部門同事之后，這次信息系統(tǒng)的全面改進和升級對他來說才變得輕松起來。

2013年，為解決生產(chǎn)原材料配套配比數(shù)據(jù)查詢與計件計時等工資計算等問題，苗建峰牽頭與合作伙伴一起基于U8+ ERP平臺開發(fā)了一個名叫“仁棟電氣信息系統(tǒng)”的平臺。

苗建峰的主要任務是提出需求并跟合作伙伴密切溝通，最終在軟件上實現(xiàn)，同時跟蹤和判斷軟件執(zhí)行過程中是否產(chǎn)生錯誤，且分析錯誤的根源。

2014年，仁棟電氣將用友PDM、OA和ERP無縫對接，2016年OA系統(tǒng)更進一步升級，信息基礎設施也得到更加完善，信息化效果非常明顯。

比如，由于產(chǎn)品品種、類型繁多，出現(xiàn)經(jīng)常發(fā)錯貨的現(xiàn)象，這大大影響了公司的信譽。于是條碼及相應的軟硬件就得到了應用，再加上嚴格按照流程操作，問題就消散于無形中。

而車間計件工資的集成應用，有考慮到派工數(shù)據(jù)、完工數(shù)據(jù)、計件工資、計時和績效工資，最后到工人工資。

此外，系統(tǒng)最初重點考慮的是打通采購、生產(chǎn)、銷售、財務流程，在升級應用成功之后，成本管理等問題的解決水到渠成。

到目前為止，仁棟電氣在U8+的基礎上陸續(xù)開發(fā)了生產(chǎn)、采購訂單等模塊，將信息化的作用發(fā)揮到了極致。

仁棟電氣信息化平臺，流程依次是：銷售接單、預測、MRP計劃，訂單、采購、生產(chǎn)制造、銷售、發(fā)貨。

信息化應用初見成效

信息化在仁棟電氣的深化應用，取得了良好的效果。體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是協(xié)助企業(yè)建立協(xié)同的計劃管理體系，組織均衡生產(chǎn)，降低在制品，庫存得到控制，提高了資金周轉(zhuǎn)率。例如，銷售額從2011年的2億元上升到2016年的5億元，庫存占用資金一直在2000多萬元上下（相對而言庫存資金占用減少30-50%），且占地面積不變。

二是加強了制造過程控制和供應鏈協(xié)作，降低了物料消耗和不良品率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高制造現(xiàn)場管控水平。

三是加強了供應商管理、全員設備管理，提高制造過程可靠性，產(chǎn)品質(zhì)量、設備利用率、生產(chǎn)率表現(xiàn)都得到了大幅度提高。

四是基于符合電氣行業(yè)實際狀況的行業(yè)指標，建立現(xiàn)代化運營管理體系，提高企業(yè)決策水平。

五是幫助企業(yè)持續(xù)改進業(yè)務運作與管理，提升核心競爭力，最終建立業(yè)務運行透明、高質(zhì)量、低成本、快速響應的運營管理體系。生產(chǎn)周期從以前的一個月提前到現(xiàn)在的10～15天，效率大幅提高。

? ? ? ? 表：信息化產(chǎn)生的直接經(jīng)濟性收益

腳步不停歇 走向智能化

向智能制造和智能工廠轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)企業(yè)的方向，仁棟電氣也不例外。目前仁棟電氣定制化的產(chǎn)品比較多，特殊要求不在少數(shù)，只能以手工的方式完成，自動化、智能化的潛力很大。

苗建峰表示，公司也在積極探索和研究，希望采用物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)技術，掌握設備產(chǎn)品運行狀態(tài)的實時信息，而云計算、車間可視化管理也將納入下一步信息化建設。

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